湛江中科炼化一体化项目(年底全面建成) [复制链接]

发表于 2019-9-13 18:01:00 | 显示全部楼层
1.项目建设主要内容
中科合资广东炼化一体化项目(简称中科项目)设计炼油能力1000万吨/年、乙烯生产能力80万吨/年,主要装置包括30套工艺装置和4×450吨/小时CFB锅炉、3×100MW发电机组及相应配套公用工程;厂外工程包括码头和成品油管道,码头建在厂区北侧,共8个泊位。其中:

炼油装置:1000万吨/年常减压、200万吨/年轻烃回收、440万吨/年渣油加氢脱硫、420万吨/年催化裂化、催化裂化烟气脱硫、200万吨/年加氢裂化、150万吨/年煤油加氢精制、200万吨/年柴油加氢精制、240万吨/年S-Zorb、180万吨/年连续重整、10万标立/小时PSA氢气提浓、70万吨/年气体分馏、20万吨/年MTBE、30万吨/年烷基化、气体、液化气精制、3×13万吨/年硫磺回收、酸性水汽提、溶剂再生、40万吨/年干气回收分离等19套装置。

化工装置:80万吨/年蒸汽裂解、40万吨/年裂解汽油加氢、20万吨/年芳烃抽提、13万吨/年丁二烯抽提、25万吨/年EO/40万吨/年EG、5万吨/年乙醇胺、35万吨/年高密度聚乙烯、10万吨/年EVA、35万吨/年聚丙烯(ST)、20万吨/年聚丙烯(引进)、废碱处理等11套装置。

公用工程:4台450t/h高压CFB锅炉和3套100MW汽轮发电机,以及相应的配套工程;码头工程包括:30万吨级原油泊位、10万吨级成品油泊位、1万吨级液体化工泊位、7万吨级煤炭泊位、5千吨级件杂货泊位、工作码头等各一个,5千吨级液体泊位2个。

此外,湛江东兴委托中科炼化代建的18万标立/小时煤制氢装置及配套工程一并纳入中科项目管理部实施项目群管理。

项目本期新征土地646公顷,其中厂区600公顷(红线内预留150公顷)、码头区域及通道等46公顷,装置年操作时数为8460小时。

2.项目建设意义
中科项目选址于广东湛江东海岛,湛江位于我国大陆最南端,处于华南市场与西南市场交汇点,具有重要的区位优势和战略地位,项目的产品既可满足华南市场的需求,又可辐射西南市场。

1) 市场条件好,区域优势明显本项目紧靠中石化传统的华南和西南两大成品油市场,市场需求巨大,地域优势和终端优势明显。2020 年和2025 年华南和西南成品油需求年平均增幅分别为4.8%和1.8%,国内需求年平均增幅分别为3.8%和1.5%,华南和西南成品油需求比国内年平均增幅分别高出1.0%和0.3%。市场对化工产品的需求旺盛,其中乙二醇、HDPE 和EVA 等液体有机化工和塑料产品进口量大,超过总需求量的50%,市场的供需存在很大缺口。

2) 运输条件优越,运输方式多元化。本项目配套建设30 万吨级原油码头、成品油码头、液体化工产品码头、铁路及成品油输送管道,原油、成品油及化工产品运输便捷,运输方式多元化,可以通过海运、管道、铁路和公路的方式进行运输。海路运输通过配套的码头直接出海;铁路运输依托宝钢铁路运输系统,油品从厂内铁路专线进入宝钢铁路编组站,利用东海岛铁路运输到华南和西南成品油市场;公路运输利用湛江市疏港大道,直接运输到用户;管道运输利用珠三角成品油管道和西南成品油管道输送往珠三角和西南市场。

3) 海运条件优越,运输成本低。项目位于可建设大型深水码头的东海岛,前港后厂,运输条件优越,运输成本低。成品油及化工产品可直达华南市场,又可以辐射大西南,同时可以利用临港优势,直接出口面向国际市场。

4、参与公司
中国石化工程建设公司

中石化洛阳工程公司

中石化上海工程公司

中石化宁波工程公司

7111cea.gif
项目于2017年12月20日开工建设,目前项目详细设计基本完成,进入了土建收尾、设备安装全面铺开阶段。项目计划2019年底全面建成,公用工程2019年下半年陆续投产,炼化装置2020年一季度投产。据悉,在一期建成投产后,后续还将启动二期建设。

目前,详细设计总体完成98.6%,现场施工完成总体进度65.46%,混凝土浇筑累计完成总量的88%;地管安装始建累计完成总量的79%。顺岸码头累计完成总量的79.59%;离岸码头累计完成总量的91.83%。正在按照两个时间节点加快推进:今年9月30日动力站锅炉点火,12月30日工艺装置建成中交。
发表于 2019-9-13 18:03:18 | 显示全部楼层
中科炼化是中国石化目前最大在建炼化一体化项目,“十三五”期间广东重点建设工程,围绕年底全面建成目标,上万名建设者昼夜奋战,掀起大干快上施工热潮,目前,化工、炼油、动力等区域全面进入设备安装高峰,各主体装置已经雏形显露,一座现代化石化新城呼之欲出。



























中科炼化吊装现场采用4000吨“巨无霸”吊车,完美收官!

7月22日上午,轻烃回收装置脱异丁烷塔在4000吨履带吊车和650吨履带吊车的协作下顺利吊装就位。这是4000吨履带吊车在中科项目的最后一吊,标志着中科项目大件吊装工作取得了阶段性的胜利。

自去年11月份到场以来,国内仅有两台,世界上最大吨级的履带吊车——4000吨吊车先后转战蒸汽裂解装置、煤制氢装置,轻烃回收装置,共完成了8台超高、超重大件设备吊装。
项目现场回顾


『项目快报』中科项目第一高塔吊装成功
1月15日上午,长111米、直径6.92米、重1430多吨的“巨无霸”设备——裂解装置2号丙烯塔吊装就位。


『项目快报』起立!中科炼化“最胖”大塔
3月15日,中科炼化项目“最胖”大塔——80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置的急冷油塔顺利起吊安装就位。


『项目快报』乙烯塔塔起灯亮
4月4日上午,在中科炼化乙烯装置建设现场,一台4000吨级履带吊车,在一台1250吨级副吊车的辅助下,让一个高100米、塔径5.2米、重800吨的乙烯大塔凌空跃起,用时不到3小时,就把这个庞然大物稳稳地吊装就位。


『项目快报』煤制氢装置第一高塔就位
6月20日下午6时16分,在4000吨“巨无霸”履带吊车和500吨履带吊的合力下,煤制氢装置吸收塔顺利吊装就位。


截止7月22日,中科项目大件设备吊装累计完成216台,累计总量4.75万吨。

中科催化裂化大型钢结构模块开始吊装

洛阳工程公司承包商大力推进,十建公司安装科学组织,起运公司大型吊装密切配合,中科项目420万吨/年催化裂化装置中,体积最为高大的三级旋风(三旋)分离器设备钢结构框架,第一组钢结构模块于7月21日起吊安装。

“三旋”框架长50米,宽21米,高52.9米,钢结构总重1570吨。由于框架体积高大,具有垂直运输量大,安装节点形式多,框架组对技术质量要求高而艰难,脚手架搭设难度大等特点。

为降低高处作业安全风险,提高安装质量管控及施工效率,从承包商到十建安装高度重视精心策划,根据框架高度和现场吊装机械实际现状,将该框架划分为4段进行安装,其中第一段标高是0至8米;策划用小型吊车单根立柱吊装,便于每根立柱找平找正,为上方的更高层框架安装奠定坚实基础,主梁、次梁、和斜拉支撑分小片组装和吊装,尽量减少高处作业;第二段标高8米至25米;全部按照钢结构框架立柱轴线,在地面分大片组对,然后用中型起重机分片起吊安装,第三段标高25米至40米;第四段标高40米至52.9米,共分成六个方框模块,将钢立柱、主梁、次梁、斜拉支撑、平台格栅板,以及施工人员的作业攀爬的脚手架、作业平台全部在地面0至5.2米的高度组成一个个框架模块,然后用大型起重机进行模块化起吊安装。

该框架自三月下旬在地面开始安装、模块化组装以来,十建现场作业人员严格按照策划要求、施工方案、首件样板标准进行组对安装,让每一根立柱、钢梁安装的横平竖直,使框架组片,框架组模成型后几何尺寸周正。

到6月底,该框架25米以下的第一、第二段钢结构安装完成,第三段、第四段的六组钢结构框架模块也在组装现场、钢结构预制场模块化组装完成,经业主质监站、承包商、监理、施工参建各方共检验收,安装完成的一二段框架、六个模块各项技术参数均达到了设计、方案规范标准要求。

7月20日,随着起运公司大型设备吊装600吨级起重机到位,十建安装立即组织起重、安装作业人员与大型吊装密切配合精心准备,开始了六大钢结构模块的吊装之战,据了解这6组模块,最大模块长10.6米,宽5.2米,高14.6米,重95吨;起吊最大高度60米,最远吊装距离50米。

21日下午,十建公司安装起重与起运公司大型吊装600吨级起重机驾驶员精诚协作,不到两个小时就将长7.5米,宽5.2米,高14.6米,重36吨,吊装距离最远50米,安装标高25米至40米第一组模块安全、顺利的起吊安装就位。

据悉,十建公司安装人员与起运公司大型起重机驾驶员继续通力合作,力争在7月底将六组大型钢结构模块起吊安装完成。

中科化工罐区项目球罐吊装圆满完

近日,由南京工程储运分公司承建的中科一体化项目化工产品罐区和化工中间罐区,19台球罐吊装圆满完成。该项目包括16台2000立方、2台650立方、1台200立方球罐。球罐施工3月5日球壳板陆续进场,3月15日首台球罐正式吊装,7月13日顺利完成了19台球罐的吊装工作。

受场地、天气、材料严重滞后的影响,项目部从技术、材料、机具、劳动力等方面均作了合理调整。在施工阶段,针对材料滞后因素,增加了组装工卡具、优化了各种劳动力资源,克服了资源需求变动等因素,为计划的顺利实现提供强有力的保证。

中科一体化化工罐区,目前处于抢建高峰期,球罐焊接、拱顶罐安装是项目当前的施工瓶颈。化工产品罐区、化工中间罐区两个单项工程,受图纸、材料因素制约,12月30日要具备中交条件,施工任务非常紧,项目部将掀起化工产品罐区、化工中间罐区施工大干高潮,确保年底建成目标完成。
发表于 2019-9-13 18:04:36 | 显示全部楼层
11日下午6时,中科炼化核心装置之一、420万吨/年催化裂化装置“心脏”设备——再生器封头成功吊装就位,至此,该装置核心设备“两器”(沉降器、再生器)全部顺利封顶。

据了解,“两器”(沉降器、再生器)总重2811吨,其中,再生器高47米,最大直径15.8米,重1817吨,加基础安装后总标高53.65米。由于体积超大运输困难,2018年12月26日,按照施工组织设计,“两器”在现场分4段进行制作组对和内件的模块化安装。

当日吊装的第四段为封头段,它由上封头和旋风分离器模块组成,高15米,直径15.8米,重526吨,是“两器”中体积最重的一段,其中旋风分离器模块由42个旋风分离器组成,与封头连接垂直度、水平度要求非常高。为确保每台旋风分离器的安装技术质量,负责制作安装的中石化第十建设公司采取在地面搭设临时支撑框架,像酒瓶子一样一个个倒立在临时支撑框架内,然后在把再生器的上封头吊放到支撑框架上,最后再用人工拉倒链的方法,把一个个旋风分离器吊起来,进行找正后与封头上集室组对焊接牢固成一体。整个施工过程技术要求高难度大,施工人员仅仅封头和旋风分离器找正工作就用了二十多天才完成。

9月11日上午10时17分,吊装作业正式开始。记者现场看到,起重指挥人员、吊车司机、安装人员、现场监护密切配合,两台履带起重机缓缓起勾,将设备抬出工装;随后在指挥下转杆,行走,其他各配合吊车从旁配合倒板,加配重,整个现场紧张有序,进退有度。到达就位位置后,两台履带起重机缓慢起勾、转杆,操作同步,在现场起重指挥规范、精准的指挥下,使设备平稳提升。下午6时,再生器封头安全、顺利吊装就位。

据了解,中科炼化催化裂化装置炼油主体设备操作弹性120%,可达到500万吨/年的加工能力,是国内最大的重油催化裂化装置;该装置从工艺技术到核心设备完全国产化,达到国内领先、国际先进水平,大大提升我国催化裂化装置的工程设计和装备制作水平,是国内催化裂化装置大型化的重要的里程碑。
发表于 2019-9-13 18:08:49 | 显示全部楼层
中科炼化如何实现高质量绿色发展?中科炼化环保部门负责人刘涛回应,中科炼化环境保护设计以清洁生产为原则,环保总投资36.88亿元,选用先进的生产工艺,采用实用、先进的处理技术,建设污染环境风险防范设施和环境影响监测设施等,确保工程建成后所有污染物达标排放,对环境的影响减至最小。环保设计达到世界最高标准。

站在广阔的污水处理厂工地上,该负责人向记者介绍道,中科炼化在设计源头过程中将发挥规模效应和一体化优势,实行热源综合利用,实现项目总体能耗行业领先,项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求,炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。

“中科炼化项目力争在‘十三五’末建成绿色环保和环境友好型企业,形成企业绿色低碳发展的新优势。”该负责人说,项目采用环保排放最新标准,烟气排放严格执行国家最新标准,二氧化硫、氮氧化物、烟尘和COD排放总量均大幅度降低,处在国内同行业领先水平。水的重复利用率为98.52℅,污水回用率为76.20%,用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。

此外,中科项目与湛江宝钢毗邻而建,将充分发挥钢铁、石化项目各自的优势,通过循环经济形成优势互补态势,合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程等物料的互供、互备,提高企业运行可靠性,减少工程投资和企业运营成本,达到实现“双赢”的目的。
发表于 2019-9-13 18:09:12 | 显示全部楼层
将给湛江带来什么改变?拉动千亿级产业经济链发展

“中科项目能够发挥大项目建设所产生的‘榕树效应’,拉动下游千亿级产业经济链的发展,对推动湛江乃至泛珠三角、大西南区域经济有极大的作用。”中科炼化总经理吴惜伟告诉记者,项目一期投产后,能够充分发挥石化产业集群效应,延伸石化中下游产业链条,对区域经济的跨越发展起到强大的拉动作用,预计年产值达900亿元,利税达300亿元。

他说,2016年中国石化集团公司明确打造包括茂湛地区在内的4个技术先进、具有国际竞争力的世界级炼化基地,并要将其打造成为展示中国石化力量、代表国有企业形象的品牌。茂湛基地成为率先启动建设的基地,中科炼化项目正是茂湛基地的重要建设项目。

中科项目建成投产后将拉动湛江市现有的塑材、电子化学品、精细化工等一系列中下游产业的新增投资,目前已有多个配套项目到工业园建厂投资,如茂名石化实华、广东众和化塑等,形成具有发展前景的石油化工优势产业链,其延伸产品的开发将使新型材料、轻工、汽车等行业受益。依据石化对下游产品开发的拉动效应测算,中科项目400多亿元的投资能够带动2000多亿元的下游产业链。这种效应有助于加快当地经济发展,对湛江的经济地位具有长期的提升作用。

此外,中科项目属于资金密集、技术先进的特大型项目。项目的开工建设,需要港口、铁路、水电及公路设施等的配套,这些需求带动了当地基础设施和公用设施的配套完善,加快了东海岛现代化进程,还有利于湛江加快建设成为现代化都市的进程。
发表于 2019-9-13 18:09:28 | 显示全部楼层
中科炼化新图,请将手机横放:
28.jpg
29.jpg
30.jpg
发表于 2019-9-26 16:37:57 | 显示全部楼层
9月24日上午11时整,随着空压站仪表机柜间传来嘹亮、激动的声音,中科炼化第一套仪表控制系统——空压站现场总线(FCS)仪表控制系统一次送电成功,标志中科项目仪表控制系统进入全面送电调试阶段。

作为第一套送电调试的仪表控制系统,在工程建设过程中,存在设备到货迟、工作量大、协调难度高等不利因素,中科炼化电仪中心人员从6月底开始全面介入,克服人员少、任务重、时间紧等困难,从细节抓起,高标准推进项目建设。自介入空压站建设以来,共发现问题756项,完成整改737项,整改率达到97.4%,关键问题整改率达100%。

在控制系统硬件集成和软件组态出厂验收中,为了提高工作效率,电仪中心人员提前收集技术资料,及时深入审核,制定详细检查流程,确保每项质量符合要求后,再进行验收。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 用户注册

本版积分规则

粤工商备P081609001367

返回顶部